振動盤是一種自動組裝或自動加工機械的輔助送料設備。它能把各種產品有序地排列出來，配合自動組裝設備將產品各個部位組裝起來成為完整的一個產品，或者配合自動加工機械完成對工件的加工。振動盤料斗下面有個脈沖電磁鐵，可以使料斗作垂直方向振動，由傾斜的彈簧片帶動料斗繞其垂直軸做扭擺振動。料斗內零件，由于受到這種振動而沿螺旋軌道上升。在上升的過程中經過一系列軌道的篩選或者姿態(tài)變化，零件能夠按照組裝或者加工的要求呈統(tǒng)一狀態(tài)自動進入組裝或者加工位置。 其工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊、準確地輸送到下道工序。下面，小編就為大家介紹一些振動盤的故障原因。

　　一、振動盤不工作的可能原因

　　1、電源電壓不足;

　　2、振動盤與控制器間的連線斷裂;

　　3、控制器保險絲燒斷;

　　4、線圈燒斷;

　　5、線圈與骨架間隙過小或過大;

　　6、有零件卡在線圈與骨架間。

　　二、振動盤振動乏力或過慢，零星地或不規(guī)則地送料，可能原因：

　　1、彈簧斷裂;

　　2、底板過薄;

　　3、安裝臺面有缺陷，缺少硬度。如果懸吊于設備臺面，會造成振動過弱，臺面厚度應該至少達到1-1/2"，這樣才不會吸振，圓柱式撐腳必須配備三角支撐片;

　　4、臺面不水平;

　　5、盤內有雜物;

　　6、線圈氣隙應盡可能小;

　　7、機器節(jié)奏過快導致零件從振盤滑落;

　　8、電網波動;

　　9、控制器需要重新調整以適應電網波動;

　　10、零件問題：超差、彎曲、含油等;

　　11、盤與底座緊固螺絲不緊或位置不對;

　　12、零件過多;

　　13、底盤調整不當;

　　14、物料變更，應當重新修整盤面并重調底盤;

　　15、在使用氣吹的場合可能會產生一些問題，可能存在：氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油，這些污染物會滯留在振盤表面，導致送料速度減慢甚至不走。氣源必須清潔、干燥，配備獨立的調壓器、過濾器。不要使用剛性的管子會降低送料性能。應當使用柔韌的軟管

　　以上就是一些振動盤故障的原因，如果想了解更多相關信息，歡迎關注本公司的官方網站。